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氧化鋯陶瓷干壓成型技術(shù)介紹

氧化鋯陶瓷成型時(shí)形狀簡(jiǎn)單、適于干壓成型的中小型氧化鋯陶瓷產(chǎn)品常采用干壓方法成型。

  氧化鋯陶瓷成型時(shí)形狀簡(jiǎn)單、適于干壓成型的中小型氧化鋯陶瓷產(chǎn)品常采用干壓方法成型。氧化鋯陶瓷干壓時(shí)出現(xiàn)的常見(jiàn)問(wèn)題是產(chǎn)品分層,這是因?yàn)檠趸喅?xì)粉造粒料的顆粒很細(xì),因而顆粒輕、流動(dòng)性差,干壓成型時(shí)容易出現(xiàn)分層現(xiàn)象。從生產(chǎn)實(shí)踐中得知,產(chǎn)品分層與成型模具的光潔度和配合情況、成型壓力、加壓方式、加壓速度和保壓時(shí)間、脫模方式、脫模速度均有關(guān)系,下面就上述幾方面因素對(duì)干壓成型的影響分述如下:

氧化鋯陶瓷

  1、氧化鋯陶瓷干壓成型模具的光潔度和配合情況

  氧化鋯陶瓷干壓成型對(duì)模具質(zhì)量要求較高,首先要求模具硬度達(dá)到一定的要求。由于氧化鋯穩(wěn)定料的顆粒很細(xì),流動(dòng)性差,因而對(duì)模具的光潔度要求很高,若光潔度達(dá)不到要求,則干壓時(shí)影響料的流動(dòng),從而導(dǎo)致分層的出現(xiàn)。同時(shí),若模具配合不好,間隙大,則由于氧化鋯粉料顆粒細(xì),壓制時(shí)粉料會(huì)從模具間隙中流出,從而造成模具四周的粉料少,這樣壓制時(shí)四周就不能壓實(shí),從而會(huì)因壓力傳遞不一致而出現(xiàn)分層,故對(duì)模具的配合要求較高。

  2、氧化鋯陶瓷干壓成型成型壓力

  成型壓力在氧化鋯干壓成型過(guò)程中是較關(guān)鍵的,氧化鋯陶瓷干壓成型壓力太小和太大都不能壓制出理想的坯體。壓力太小,則燒后產(chǎn)品的密度小,產(chǎn)品收縮大,坯體壓實(shí)程度不夠容易出現(xiàn)分層;而壓力太大,坯體也容易出現(xiàn)裂紋、分層和脫模困難等現(xiàn)象。合適的成型壓力需要通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐來(lái)摸索。

  3、氧化鋯陶瓷干壓成型加壓方式

  一般氧化鋯陶瓷干壓成型時(shí)加壓方式有兩種,一種是單面加壓,另一種是雙面加壓。當(dāng)單面加壓時(shí),則直接受壓的一端壓力大,出現(xiàn)明顯的壓力梯度,粉料的流動(dòng)性越差,則坯體內(nèi)出現(xiàn)的壓力差也就越大,越容易出現(xiàn)分層。雙面加壓時(shí),坯體兩端直接受壓,因此兩端密度大,中間密度小,其壓力梯度的有效傳遞距離為單面加壓的一半,故坯體的密度比單面加壓要均勻得多。因此氧化鋯陶瓷干壓成型時(shí)宜采用雙面加壓的方式。

  4、氧化鋯陶瓷干壓成型加壓速度和保壓時(shí)間

  氧化鋯陶瓷干壓成型加壓速度和保壓時(shí)間控制不好也會(huì)造成氧化鋯坯體出現(xiàn)分層等缺陷。壓模下落的速度應(yīng)緩慢一些,如加壓速度過(guò)快,則坯體中氣體不易排出,從而導(dǎo)致坯體出現(xiàn)分層,表面致密而中間松散,以及存在氣泡等現(xiàn)象。如保壓時(shí)間過(guò)短,則壓力還未傳到應(yīng)有的深度時(shí),外力就已卸掉,這樣坯體中氣體不易排出,就難以得到較為理想的坯體,會(huì)導(dǎo)致坯體出現(xiàn)分層以及存在氣泡等現(xiàn)象。同時(shí)保壓時(shí)間應(yīng)均勻一致,否則會(huì)引起產(chǎn)品厚薄不均,造成廢品。

  5、氧化鋯陶瓷干壓成型脫模方式和脫模速度

  氧化鋯陶瓷干壓成型脫模時(shí)一般采用工具將坯體從模腔中頂出,脫模速度要均勻緩慢,如不注意會(huì)引起坯體開(kāi)裂。實(shí)踐表明脫模時(shí)脫模工具要平整,否則會(huì)引起坯體受力不均而造成開(kāi)裂。總之,干壓成型和上述幾方面因素都有關(guān)系,要成型出理想的坯體,以上各方面都要控制好。


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本文“氧化鋯陶瓷干壓成型技術(shù)介紹”由科眾陶瓷編輯整理,修訂時(shí)間:2022-12-20 08:55:41
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