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氧化鋯陶瓷的干壓成型工藝

氧化鋯陶瓷的成型方法有很多,都是以粉料為原料進行成型,干壓成型屬于干法成型,除此之外還有等靜壓成型,下面科眾陶瓷廠著重給大家介紹干壓成型。

氧化鋯陶瓷的成型方法有很多,都是以粉料為原料進行成型,干壓成型屬于干法成型,除此之外還有等靜壓成型,下面科眾陶瓷廠著重給大家介紹干壓成型。

所謂干壓成型是以粉料,即固體顆粒和空氣的混合物為原料進行成型。為了減少摩擦和增加成型坯體的強度,粉料中可能含有少量液體包裹在顆粒外面,如農、黏結劑、潤滑劑等。為了致密化,通常需要將顆粒之間的空氣犀可能地排除出去.一般采用加壓的方法迫使顆粒互相靠近而排除空氣。根據成型過程中加壓的方式.氧化鋯陶瓷干法成型又可分為干壓成型和等靜壓成型。這兩種成型方法由于加壓方式不司,所制備的素坯的質量差別很大。


干壓成型陶瓷環

干壓成型又稱模壓成型,是將經過造粒后的粉料置于鋼模中,在壓力機上加壓制成一定形狀坯體的工藝過程。在先進陶瓷固體材料的生產過程中常用干壓成型法:干壓成型的特點是黏結劑含量低,一般為7%-8%,不經干燥可直接燒結,具有生產工序簡單、效率高、坯體收縮小、可自動化生產等許多優點,可大量用于圓形、薄片狀的各種功能陶瓷和電子元件等的生產,尤其適于壓制高度為0. 3-60mm、直徑5- 50mm的簡單形狀的制品。

干壓成型時,加壓方式、加壓壓力、如壓速度及保壓時間等'丁藝參數對坯體的密度會產生重要的影響,特別是由于壓力分布不均而造成坯體內部密度分布不一致,從而影響性能。

在干壓成型中,加壓方式有單向壓制和雙向壓制,由于加壓方式不同,壓力在模具內的分布與傳遞性也不同。單向壓制時,會出現明顯的壓力梯度。坯體壓強差也愈大,坯體密度在上方最大.下方受中心部位密度較小。這主要是由于當壓力通過壓頭傳到坯料時,靠近壓頭的坯料層中比較組的顆粒將該層的細顆粒和超細顆粒分開,使它們不僅在豎向而且在橫向上彼此接近.然后壓頭進一步推進,壓力通過靠近壓頭的密實層向里層傳遞,并逐漸減少.部分壓力還由壓頭傳到模壁上.因此坯體在不同的高度和截面上具有不同的密度。



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本文“氧化鋯陶瓷的干壓成型工藝”由科眾陶瓷編輯整理,修訂時間:2022-12-27 15:20:22
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