氧化鋯陶瓷在進行加工成型的過程中有一個相當重要的一環(huán)，那就是陶瓷磨削加工，下面科眾陶瓷廠帶大家了解一下延性域磨削加工方法。
 

陶瓷材料特別是硬度較大的陶瓷材料如氧化鋯陶瓷等素來便是“加工困難戶”，以致陶瓷精密零件的加工費用占到成本的30%-60%，有的甚至高達90%。因此探索陶瓷材料的精密、高效、低成本加工方法就顯示尤為重要。

氧化鋯陶瓷結構件

氧化鋯陶瓷磨削加工技術：

磨削加工作為陶瓷機械加工的主要手段，也是目前氧化鋯陶瓷的主要機械加工方法。隨著國內外眾多學者不斷深入和發(fā)展，已逐步形成一系列的理論指導，磨削加工方法和手段也在不斷的變化和更新。下文將對磨削加工理論及相關工藝進展做簡單整理。

延性域磨削加工技術

延性域磨削技術主要是針對脆性材料而言，致力于追求無損傷的磨削。在磨削脆性材料時，切屑的形成與磨削金屬等塑性材料類似，“切屑”通過剪切的形式被磨料從集體上切除下來，磨削后的表面和亞表面沒有裂紋形成，也沒有脆性剝落時的凹凸不平現(xiàn)象產生，避免了亞表面裂紋的發(fā)生，是一種損傷極小的磨削方式，在陶瓷、玻璃、光學和半導體領域有廣闊的應用前景。

技術要點：該技術是主要采用高剛度高分辨率的磨床，通過控制磨削深度，使脆性材料以延性域的模式去除，也就是脆性材料的磨削機制由原來的脆性斷裂變?yōu)樗苄粤鲃樱x擇合適的磨削參數(shù)及砂輪的特性參數(shù)，來取得較好的加工表面。

 兩種脆性材料的去除機理：a脆性斷裂去除，b塑性流動去除

圖片解析：塑性和脆性是硬脆材料的兩個及基本性質，在常規(guī)條件下，硬脆材料其屈服強度與斷裂強度非常接近，因此加工時，磨粒和材料接觸區(qū)的應力首先達到斷裂強度，形成裂紋尖端，裂紋尖端擴展形成裂紋，最后斷裂生成磨屑，加工表面損傷嚴重，亞表面殘留一定深度的裂紋，見上圖a。當去除材料的未變形厚度減小到臨界值以下，就會出現(xiàn)脆性延性轉變，磨料和陶瓷材料的接觸區(qū)應力首先達到剪切強度極限，產生塑性流動，進而形成切屑，從而實現(xiàn)延性域加工，見上圖b。

應用示例：采用粒度為W0.5微粉金剛石砂輪對氧化鋯陶瓷的磨削實驗表明，在砂輪線速度Vs=11.8m/s，進給速度V1=40mm/min，可獲得表面粗糙度Ra=3nm的超光滑鏡面。厚度較小氧化鋯陶瓷工件采用普通磨削時會由于微小震動產生裂紋，而延性域磨削是加工陶瓷材料無損加工的一種方式。