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碳化硅陶瓷燒結工藝---熱壓燒結(圖)

碳化硅工業陶瓷的第二種燒結方法為熱壓燒結,此種方法優勢顯著但其缺點也比較明顯其過程和設備較復雜,科眾陶瓷廠帶大家一起來了解下吧!
碳化硅工業陶瓷的第二種燒結方法為熱壓燒結,此種方法優勢顯著但其缺點也比較明顯其過程和設備較復雜,科眾陶瓷廠帶大家一起來了解下吧!

熱壓燒結介紹:

熱壓燒結(Hot Pressed Sintering)將干燥粉料充填入模型內,再從單軸方向邊加壓邊加熱,使成型和燒結同時完成的一種燒結方法。

不同燒結方法性能對照表
熱壓燒結的特點:熱壓燒結由于加熱加壓同時進行,粉料處于熱塑性狀態,有助于顆粒的接觸擴散、流動傳質過程的進行,因而成型壓力僅為冷壓的1/10;還能降低燒結溫度,縮短燒結時間,從而抵制晶粒長大,得到晶粒細小、致密度高和機械、電學性能良好的產品。無需添加燒結助劑或成型助劑,可生產純度的陶瓷產品。熱壓燒結的缺點是過程及設備復雜,生產控制要求嚴,模具材料要求高,能源消耗大,生產效率較低,生產成本高

50年代中期,美國 Norton公司就開始研究B、Ni、Cr、Fe、A?等金屬添加物對SiC熱壓燒結的影響。實驗表明明:AI和Fe是促進SiC熱壓致密化的有效的添加劑有研究者以AI2O3為添加劑,通過熱壓燒結工藝,也實現了SiC的致密化,并認為其機理是液相燒結。此外,還有研究者分別以B4C、B或B與C,Al203和C、AI203和Y2O3、Be、B4C與C作添加劑,采用熱壓燒結,也都獲得了致密SiC陶瓷。

碳化硅陶瓷環
研究表明:燒結體的顯微結構以及力學、熱學等性能會因添加劑的種類不同而異。如:當采用B或B的化合物為添加劑,熱壓SiC的晶粒尺寸較小,但但強度高。當選用Be作添加劑,熱壓SiC陶瓷具有較較高的導熱系數。

將熱壓作為制造制品的手段而加以利用的實例有:氧化鋁、鐵氧體、碳化硼、碳化硅等工業陶瓷。

碳化硅陶瓷作為一種可加工的陶瓷,用途比較廣泛,可制成陶瓷管陶瓷棒
 


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本文“碳化硅陶瓷燒結工藝---熱壓燒結(圖)”由科眾陶瓷編輯整理,修訂時間:2021-10-16 14:41:51
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